全自動(dòng)水泥壓力試驗(yàn)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)
1、全自動(dòng)水泥壓力試驗(yàn)機(jī)為電動(dòng)液壓式,傳感器測(cè)力,數(shù) 字顯示力值,是建筑,建材,公路,橋梁等工程 單位*的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備
2、全自動(dòng)水泥壓力試驗(yàn)機(jī)符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》,應(yīng)動(dòng)手控制加荷速度 ,并具有加荷速度指示裝置,在試驗(yàn)過(guò)程中能均 勻連續(xù)加荷,并帶有能使兩個(gè)相等載荷同時(shí)作用 下試件跨度三分點(diǎn)處的抗折試驗(yàn)裝置,
3、根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5008--2002《普通混凝土 力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
在檢測(cè)過(guò)程中,試件接近破壞時(shí),應(yīng)停止調(diào)整試 驗(yàn)機(jī)油閥。直至試件破壞,然后記錄破壞載荷值 及試件下邊緣斷裂位置
全自動(dòng)水泥壓力試驗(yàn)機(jī)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、zui大載荷: 300KN
2、準(zhǔn)確度等級(jí):一級(jí)
3、測(cè)力范圍:30--300KN
4、zui小分辨率: 0.1KN
5、儀表使用電壓:220V±10%
6、電機(jī)使用電壓:380V±10%
7、電動(dòng)機(jī)功率: 0.75KW
8、示值相對(duì)誤差: ±1%
9、油壓zui大壓強(qiáng): 25MPa
10、抗折錕直徑: Φ30mm
11、抗折錕上下間距(垂直)凈距: Φ165mm
12、上抗折錕間中心距:150mm
13、下抗折錕間中心距:450mm
14、壓力板直徑: Φ160mm
15、上下壓板間凈距: 180Mm
16、活塞直徑Xzui大行程: Φ125X100mm
17、外形尺寸: 840X530X1450mm
18、凈重: 400Kg
全自動(dòng)水泥壓力試驗(yàn)機(jī)主要結(jié)構(gòu)與工作原理
全自動(dòng)水泥壓力試驗(yàn)機(jī)主要由支架、液壓操縱箱、儀表測(cè)力顯示 、電氣系統(tǒng)組成
1、機(jī)體部分
全自動(dòng)水泥壓力試驗(yàn)機(jī)機(jī)體有衡量,立柱、上下抗折裝置,缸體 ,機(jī)架、底板、測(cè)量?jī)x表安裝在機(jī)架右側(cè)上部, 液壓操作部分安裝在機(jī)架右側(cè)下部,下抗折裝置 裝在活塞頂部,兩側(cè)裝有導(dǎo)向板,能保持抗折臺(tái) 面上下運(yùn)動(dòng)位置不變,抗折臺(tái)面上裝有標(biāo)尺,兩 個(gè)限兩側(cè)裝有導(dǎo)向板,可任意調(diào)節(jié)抗折跨距,拖 錕能上下活動(dòng),使受力時(shí)能起到平衡作用,在衡 量下裝有上抗折裝置,通過(guò)掉頭螺栓兩根定位柱 固定在橫梁下,期間有球頭、球座,螺栓上裝有 彈簧以便平衡上抗折裝置供應(yīng)商話,拖錕能上下活動(dòng),抗 折實(shí)驗(yàn)時(shí)能根據(jù)試件的表面情況,自動(dòng)調(diào)整位置 ,使壓頭的圓弧面與試件成一條直線,保證測(cè)試 的準(zhǔn)確度。在油缸與平面上,裝有防塵圈,防止 或減少活塞上升與下降時(shí),粉塵進(jìn)入活塞與油缸 間,而使兩者加速磨損,抗壓時(shí),只要在抗折臺(tái) 面中間,放上抗壓墊塊及下壓板,在橫梁下拆下 抗折裝置,即可進(jìn)行抗壓試驗(yàn)活塞與油缸間設(shè)有 密封圈,可防止油液外溢,在缸頂開(kāi)有一環(huán)形槽 ,并有漏油通道,通過(guò)塑料管,把油溢流回 。
2、液壓操縱部分
全自動(dòng)水泥壓力試驗(yàn)機(jī)的操縱箱主要有,液壓濾油器,電 動(dòng)機(jī),速度閥,回油閥、打開(kāi)送油閥活塞慢慢上 升
3、測(cè)力儀表詳閱(儀表說(shuō)明書(shū))
4、電氣系統(tǒng)
電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器等 組成
全自動(dòng)水泥壓力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)的安裝與調(diào)試
全自動(dòng)水泥壓力試驗(yàn)機(jī)安裝地基應(yīng)牢固可靠,位適應(yīng)操作并使 示值正確,基礎(chǔ)可適當(dāng)高出地面,高度按實(shí)際需 要而定,試驗(yàn)機(jī)周?chē)鷳?yīng)留不小于0.7m的空間,以 便于維修和操作供,地腳2螺栓(M12X300mm)應(yīng)采 用二次灌漿,確保螺栓埋設(shè)正確安裝使應(yīng)保持試驗(yàn)機(jī)的水平(水平度小于等于 0.1/1000)應(yīng)用0.1/1000框式水平儀測(cè)量抗折臺(tái) 面的平面,如橫或縱水平超出規(guī)定,可在底板下 面加墊鐵校正,然后擰緊地腳螺栓
然后接通電源線,本機(jī)電氣應(yīng)有接地安全防護(hù)裝 置,電源電壓變化不超過(guò)額定值的10%
全自動(dòng)水泥壓力試驗(yàn)機(jī)使用與操作
1、使用前的準(zhǔn)備與檢查
使用前應(yīng)先打開(kāi)后門(mén),檢查內(nèi)液壓油是否加 滿,如不滿可向油箱內(nèi)灌油,至加滿為宜,檢查 各油管接頭和緊固件是否有松動(dòng),如果有松動(dòng)則 擰緊,以防漏油或損害機(jī)件,影響試驗(yàn),檢查防 塵圈應(yīng)完整無(wú)損,檢查電器接地,安全防護(hù)措施 是否有效,檢查試件外觀有無(wú)明顯缺損,將試件 表面擦拭干凈,如有影響試驗(yàn)數(shù)值者,須更換無(wú) 損試件。
2、操作程序,方法及注意事項(xiàng)
開(kāi)始時(shí)將左側(cè)回油閥至打開(kāi)位置,右側(cè)送油閥旋 至慢速位置,按下啟動(dòng)按鈕接通電源,油泵電機(jī) 開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置 ,再徐徐擰開(kāi)送油閥,使活塞上升一段距離,觀 察有無(wú)卡住等現(xiàn)象,如有則停機(jī)檢查,排除之, 如無(wú)異常現(xiàn)象此時(shí)再檢查下一儀表顯示屏上是否 有零點(diǎn),如有數(shù)字則按一下復(fù)位鍵,調(diào)制零位, 然后打開(kāi)回油閥使活塞下降至原位。
抗折時(shí)根據(jù)標(biāo)尺的標(biāo)記供應(yīng)商,試件的規(guī)格將試件平放 在下抗折裝置的托錕上,再關(guān)閉回油閥,擰動(dòng)送 油閥,使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以 節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間,待與上抗折裝置接觸時(shí),再使活 塞緩慢上升,至試件折斷為止,隨即關(guān)閉送油閥 ,使活塞停止上升,并逆時(shí)針打開(kāi)回油閥,活塞 則靠自身重量下降至原位,此時(shí)觀察并記錄儀表 顯示的數(shù)值,即為所得該試件的zui大抗折力,然 后消除折斷碎件,再按復(fù)位鍵,以待下次試驗(yàn)。
抗壓時(shí)將試件平放在下壓板中心位置,擰動(dòng)送油 閥使試件在與上壓板接觸前較快上升,以節(jié)省試 驗(yàn)時(shí)間,待與上壓板接觸時(shí),再使活塞緩慢上升 ,至試件壓碎為止,關(guān)閉送油閥,打開(kāi)回油閥, 并作記錄力值數(shù)據(jù),然后清楚破碎試塊,再按復(fù) 位鍵,以等再次試驗(yàn)。
操作中禁止將手等人體任何部位至于上下壓板見(jiàn) ,并注意試件在斷裂破碎片蹦出傷人,試件斷裂 后應(yīng)立即打開(kāi)回油閥,但打開(kāi)回油閥速度不易過(guò) 快,否則容易損壞機(jī)件,造成不必要的損失。
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